Como aplicar o torque ideal em parafusos e evitar falhas na fixação

Já viu alguém torcer o braço tentando apertar um parafuso? Sair vermelho, suando, dizendo que agora sim “tá firme”? Pois é. A cena é clássica — e, muitas vezes, desnecessária.

Porque força demais não garante segurança. Aliás, pode causar justamente o contrário: peças trincadas, estruturas empenadas, parafusos que rompem sem aviso. Do outro lado, o tal “meia-volta tá bom” também costuma trazer dor de cabeça: afrouxamento, folgas, ruídos e até acidentes.

Entre esses dois extremos, existe uma medida que resolve tudo: o torque ideal.

Mas afinal… o que é torque?

Simplificando, torque é o que você gera quando gira uma chave para apertar um parafuso. É o movimento de rotação associado à força aplicada. Quanto maior a alavanca (o cabo da chave, por exemplo), mais torque você consegue com menos esforço. Por isso aquela chave de roda gigante do borracheiro parece tão fácil de usar.

Agora, o detalhe é que nem todo parafuso aguenta o mesmo nível de torque. E aí mora o problema: usar o mesmo aperto para tudo é o caminho mais rápido para falhas.

Força demais quebra. Força de menos solta.

Parece simples, mas é impressionante como essa regra ainda é ignorada. Em oficinas, obras, fábricas e até na montagem de móveis em casa, a falta de controle no aperto de fixadores provoca prejuízos sérios. E nem sempre é fácil perceber onde tudo começou.

A falha por excesso de torque costuma vir disfarçada: um parafuso que trinca internamente, uma rosca espichada, um encaixe que “nunca mais fica bom”. O material sofre uma deformação irreversível e perde a capacidade de manter a fixação estável.

Por outro lado, o torque insuficiente parece inofensivo — até a peça começar a soltar, girar sozinha ou vibrar. Isso é comum em motores, painéis, conexões elétricas e estruturas sujeitas a movimento constante.

A diferença entre o erro e o acerto? Um torquímetro.

Ferramenta subestimada por muitos, o torquímetro é o que separa o profissional do improviso. Ele permite aplicar o torque exato que o parafuso pede, nem mais, nem menos. Existem modelos simples e outros mais sofisticados, digitais, com registro, para todos os níveis de exigência.

O que quase ninguém consulta (mas deveria)

A maioria das falhas por aperto inadequado acontece por falta de uma coisa simples: referência técnica. Cada tipo de parafuso — dependendo da bitola, do material e da classe de resistência — exige um torque específico. E não, isso não é padrão. Um mesmo parafuso M10, por exemplo, pode pedir torques bem diferentes dependendo se ele é 8.8, 10.9 ou 12.9.

Essas diferenças são grandes o suficiente para comprometer o projeto se forem ignoradas. Por isso, consultar os valores recomendados para cada aplicação é mais que uma boa prática — é essencial para segurança e durabilidade da fixação. Se não souber onde encontrar essas informações, o melhor caminho é procurar apoio técnico de uma empresa especializada. A Maxifuso, por exemplo, orienta clientes todos os dias com base em dados confiáveis e aplicação real.

Sem ele, a chance de errar no aperto aumenta — e o risco também.

Materiais diferentes, cuidados diferentes

Aço no aço? Uma coisa. Aço no alumínio? Outra completamente diferente.

Quando o material da estrutura é mais macio — como alumínio, polímeros ou plásticos técnicos — o torque precisa ser ajustado com cuidado. Esses materiais deformam com facilidade, e um aperto fora da medida pode causar esmagamento, rachaduras ou perda de fixação.

Arruelas largas, buchas metálicas e torque gradual ajudam a compensar esse desafio. E é aí que o conhecimento técnico faz toda a diferença.

Lubrificar ou não? Depende.

Parece detalhe, mas não é. Um parafuso lubrificado (com óleo ou graxa) exige menos torque para atingir a mesma força de fixação. Isso acontece porque a lubrificação reduz o atrito entre as roscas — e o torque, que seria parcialmente dissipado, vira mais carga útil.

Moral da história? Nunca lubrifique um parafuso sem saber se pode. E nunca use valores de torque seco em peças lubrificadas.

E a ordem de aperto? Também influencia.

Em montagens com múltiplos parafusos, apertar tudo de uma vez, em sequência, é receita para distorção. O ideal é seguir padrões cruzados, como o formato de estrela em flanges ou cabeçotes. Assim, a distribuição de carga é equilibrada, o assentamento fica uniforme e o risco de empeno cai drasticamente.

Torque ideal não é só o número certo — é a técnica certa também.

Dá pra reaproveitar o parafuso?

Depende. Parafusos que sofrem alongamento controlado, como em cabeçotes de motores, normalmente são de uso único. Reaproveitar parece economia — até dar problema. Quando a elasticidade se perde, o parafuso não consegue mais manter a carga e o risco de falha aumenta.

Em fixações críticas, especialmente industriais, o mais seguro é seguir as recomendações do fabricante. E, se tiver dúvida, procurar orientação técnica especializada.

A Maxifuso sabe onde apertar — e quanto apertar

Quando a dúvida é sobre torque ideal para parafuso, o melhor caminho não é o chute, nem o tutorial aleatório da internet. É ter do lado quem entende — de verdade — como apertar corretamente e garantir a segurança da estrutura.

A Maxifuso não é só fornecedora de parafusos. É uma parceira técnica com experiência de quem lida com fixadores industriais, especiais e projetos sob medida há anos. Aqui, o cliente não leva só produto: leva orientação, recomendações de torque por classe e material, dicas de montagem e apoio técnico de verdade.

Quer acertar no torque e garantir fixações confiáveis, seguras e duradouras? Acesse www.maxifuso.com.br e conheça quem leva fixação a sério — até no detalhe do aperto final.