Como identificar parafusos certificados e evitar falhas em projetos estruturais

Quando um prédio desaba, uma ponte apresenta trincas ou uma estrutura metálica cede antes do esperado, nem sempre o problema está onde os olhos enxergam primeiro. Em muitos casos, o que está por trás de falhas tão graves são detalhes minúsculos — literalmente. Parafusos fora de norma, escolhidos sem critério técnico, podem comprometer tudo.

E é por isso que falar de normas técnicas para parafusos não é um assunto só para engenheiros. É uma conversa que interessa a qualquer empresa ou profissional que trabalha com estruturas metálicas, máquinas industriais, sistemas solares, móveis planejados ou projetos de alta performance. Afinal, não existe segurança sem fixação confiável.

O que são normas técnicas e por que elas importam?

Normas técnicas são como manuais de conduta para garantir que produtos — neste caso, os parafusos — sigam padrões de qualidade, desempenho e segurança. Elas definem desde a composição química do aço até o nível de resistência mecânica, dureza, alongamento e tipo de rosca.

Quando um fixador possui uma certificação técnica reconhecida, isso significa que ele passou por testes rigorosos e que atende aos requisitos específicos de aplicação. Não é apenas um selo bonitinho na embalagem. É a diferença entre dormir tranquilo ou correr riscos invisíveis em um projeto.

Na prática, normas técnicas funcionam como um “acordo” global sobre o que é aceitável em termos de qualidade e desempenho. E os principais referenciais que regem o universo dos fixadores são:

• ISO 898 (norma internacional da Organização Internacional de Normalização);
• ASTM (normas da American Society for Testing and Materials);
• ABNT NBR (normas brasileiras da Associação Brasileira de Normas Técnicas).

ISO 898: o padrão internacional para parafusos de alta resistência

A norma ISO 898 talvez seja a mais conhecida quando se trata de parafusos utilizados em aplicações estruturais ou de engenharia pesada. Ela estabelece os critérios de desempenho para parafusos de aço carbono e ligas, principalmente aqueles com rosca métrica.

É nela que encontramos a famosa classificação de resistência como “8.8”, “10.9”, “12.9”. Esses números não estão ali por acaso. Eles indicam a resistência à tração e o limite de escoamento do material, dois fatores críticos para aplicações onde o parafuso não pode falhar.

Por exemplo, um parafuso classe 10.9 suporta cerca de 1.000 MPa (megapascals) de tração. Já imaginou aplicar um fixador sem saber se ele aguenta o esforço da peça que vai segurar?

ASTM: padrões rigorosos para aplicações industriais e críticas

Nos Estados Unidos e em diversos setores da engenharia mundial, as normas ASTM são amplamente utilizadas. Uma das mais aplicadas é a ASTM A325, voltada para parafusos estruturais de alta resistência utilizados em conexões de aço.

O que diferencia a ASTM é o foco em propriedades mecânicas, testes de impacto, requisitos de endurecimento e até mesmo em condições ambientais específicas (como resistência à corrosão em ambientes marítimos).

Empresas que trabalham com estruturas metálicas, ferrovias, plataformas offshore ou mesmo sistemas fotovoltaicos precisam ficar muito atentas às exigências ASTM, principalmente quando envolvem contratos internacionais ou auditorias externas.

ABNT: a norma que fala a nossa língua

Aqui no Brasil, temos a ABNT NBR 5580, NBR 8820, entre outras. Elas seguem premissas similares às ISO e ASTM, mas adaptadas à realidade brasileira. Uma das vantagens é que muitos órgãos públicos, licitações e projetos com financiamento estatal exigem o cumprimento das normas da ABNT.

Ignorar isso pode significar reprovação em laudos técnicos, processos de fiscalização ou até mesmo perda de contratos. E convenhamos: ninguém quer esse tipo de dor de cabeça.

O perigo invisível dos fixadores fora de norma

Usar um parafuso fora de norma é como montar uma estrutura sobre areia movediça. À primeira vista, tudo parece firme. Mas com o tempo — ou com o primeiro esforço mais intenso — o desastre se aproxima. E ele não costuma dar aviso.

Fixadores sem certificação podem apresentar problemas como:

• Diâmetro fora do padrão, que prejudica a rosca e a distribuição da carga;
• Materiais de baixa qualidade, com risco de trincas e deformações;
• Tratamentos superficiais mal executados, que reduzem a vida útil;
• Falta de rastreabilidade, o que dificulta a identificação da origem em caso de falha.

Um engenheiro experiente sabe que o menor componente pode ser o elo mais fraco de uma cadeia estrutural. Por isso, o barato que sai caro é uma máxima que se aplica perfeitamente ao uso de parafusos não certificados.

Como garantir que você está usando parafusos dentro das normas?

Primeiro: exija certificação técnica e documentação de todos os fixadores utilizados no seu projeto. Isso inclui certificado de conformidade, relatório de ensaio, laudos de dureza e até mesmo ficha técnica com as normas aplicadas.

Segundo: compre somente de empresas confiáveis, com histórico sólido e que ofereçam apoio técnico especializado. Muitas vezes, o problema não está no produto, mas na especificação errada — e é aí que entra a importância de um parceiro que entende o que está vendendo.

A Maxifuso entrega mais do que parafusos: entrega confiança

A Maxifuso não é apenas uma loja de fixadores. É um centro de soluções técnicas em fixação. Com um dos maiores estoques do Paraná e atendimento especializado, a empresa oferece parafusos certificados que seguem rigorosamente todas as normas.

Mais do que isso: a Maxifuso orienta, ouve e acompanha seus clientes na escolha do fixador ideal. Desde a especificação até o desenvolvimento de parafusos especiais, a empresa atua lado a lado com engenheiros, arquitetos, instaladores e projetistas para garantir que cada fixador cumpra com excelência o seu papel.

Se você está envolvido em projetos que exigem performance, segurança e rastreabilidade, não arrisque. Conte com quem entende de verdade do assunto.

Conheça as soluções da Maxifuso em www.maxifuso.com.br e garanta a fixação certa para o seu projeto